伴随我国“十四五”规划与有关政策的出台，石化产业正快步向着数字化、信息化、高端化的方向发展。危化品物流仓储的智能化尝试不断涌现，以智能工厂为代表的自动化仓储系统已逐步取代传统仓储模式。
面对石化产品、原料、危化品存储转运与配送，井松机器人落地了多个大型标杆项目，通过对企业产品结构与工艺流程的梳理，将一站式智能工厂解决方案融入生产、拣选、存储、包装、配送、管理等物流全链，规避安全风险，提高产能与效率，助力石化行业供应链运营管理水平大跨步提升。
国内一化工巨头企业，设立于1998年，业务遍及化工、化肥、化工装备、新能源装备等板块。为响应贯彻国家 “调结构、转方式”的号召，集团全力打造化工新材料产业园，大力调整产品结构，发展循环经济。
为解决老厂房地堆库容不足、前后端生产自动化水平不一、场内物流受限产能效率滞后的问题，该企业于2019年首次牵手井松智能，成功打造了聚碳酸酯智能工厂。
项目交付后，存储方式从原先地堆调整为高架库，储量提升近5倍；一体化智能立库与自动化物流系统，实现“人机物”数据全域共享、高效协同、提质增效同时，使24小时作业成为可能。鉴于对井松智能的高度肯定，该企业先后于2021、2022年连续追加了两个大型智能工厂项目的合作。四年间三次复购，井松为赋能石化行业数智化转型提供一套拿来即用的解决方案：
